Egy part menti vizek sótalanító üzemében a tűzihorganyzott acél kábeltálcákon már 18 hónap alatt látható vörös rozsda látható. Az ötödik évre a vágott élek, hegesztési pontok és csavarlyukak mentén kialakuló korrózió teljes cserét kényszerít ki – ez költség nem várható a projekt költségvetésében. Ugyanez a sorozat ismétlődik vegyi üzemekben, szennyvíztisztító létesítményekben és tengeri létesítményekben. Ezért jelennek meg a korrózióálló kábeltálcák specifikációi a rutin elektromos beszerzési listákon, és ezért kell a mérnököknek összehasonlítaniuk az anyagokat, a szolgáltatási korlátokat és a 25 éves teljes költséget a megrendelés előtt.
A korrózió, nem pedig a mechanikai túlterhelés a vezető oka a kábeltálca idő előtti meghibásodásának agresszív környezetben.
Két mechanizmus dominál. Kémiai korrózió akkor következik be, amikor savak, lúgok, sópermet vagy ipari gőzök közvetlenül megtámadják a fémfelületet. Elektrokémiai vagy galvanikus korrózió akkor következik be, amikor két különböző fémet elektrolit jelenlétében összekapcsolnak, például tengeri kondenzációval, ami egy akkumulátorcellát hoz létre, amely a kevésbé nemesfémet fogyasztja. Mindkét mechanizmus folyamatosan működik tengeri és technológiai környezetben.
A számszerűsített expozíciós adatok aláhúzzák a kockázatot. Az ISO 9223 korróziós skála szerint a C5 tengeri légkör évente 4-8 mikron cinket távolít el a horganyzott acélból. A szabványos, 70 mikronos tűzihorganyzott bevonat ezért 10-15 éven belül elfogy, és ahol a bevonat vékonyabb vagy karcos, ott sokkal korábban megjelenik a rozsda a szabaddá tett acélon. A 10-30 mg/m2/nap sólerakódások elegendőek ahhoz, hogy a szénacélon lyukképződést okozzanak, és veszélyeztethetik a 304-es rozsdamentes acélt, ahol a kloridok felhalmozódnak a kábelcsatornák alatt.
Egyetlen korrózióálló kábeltálca anyag sem nyer minden környezetben; a helyes választás a kloridszint, a hőmérséklet, a vegyi expozíció és a beépített költségvetés függvénye.
| Anyag | Korrózióvédelmi mechanizmus | Max szervizhőmérséklet | Relatív telepítési költség | Élettartam a C5 parti levegőben |
| Tűzihorganyzott acél | Feláldozható cinkbevonat, 65-85 mikron | 250°C-ig | 1,0x alapvonal | 5-7 év |
| Alumínium 6061 | Természetes oxid film; galvanikus kockázat acéllal és betonnal | 150°C-ig | 1,6x | 10-12 év |
| Rozsdamentes acél 304 | Króm-oxid passziválás; kloridos lyukképződés lehetséges | 400°C és felette | 2,5x | 10-15 év |
| Rozsdamentes acél 316 | A molibdén hozzáadása gátolja a klorid támadást | 400°C és felette | 3,2x | 20-25 év |
| FRP üvegszál | A gyantamátrix eredendően inert; Az UV és behatási határértékek megmaradnak | 100-120 °C | 2,8x | 15-20 év |
| UPVC polimer | Teljes keresztmetszetű korrózióállóság; nincs kopás vagy lehúzható bevonat | 60-70°C (módosított minőségek) | 1,4x | 20-25 év |
A horganyzott acél továbbra is a legalacsonyabb elsőköltségű alapvonal, de sós levegőben áldozati rendszerként viselkedik. A 316-os rozsdamentes acél a mércé, mégis több mint háromszorosa az alapvonalnak, és még mindig le kell öblíteni a sómaradéktól a réskorrózió megelőzése érdekében. Az alumínium könnyű és mérsékelten árú, de acél rögzítőelemekkel galvanikus cellákat alkot. Az FRP magas áron oldja meg a korróziót, és tartós ultraibolya sugárzás hatására virágozhat. A UPVC nem hordoz galvanikus kockázatot, nem igényel védőbevonatot, és a legkönnyebb beépített súlyt kínálja, a hőmérsékleti mennyezet pedig a fő korlát.
Az UPVC vagy lágyítatlan polivinil-klorid kábeltálca anyagkémiailag ellenáll a korróziónak, nem a felvitt réteg miatt. A karcolások, fúrt lyukak és vágott végek ugyanolyan védettek maradnak, mint az eredeti gyári felület.
Korrózióálló UPVC kábeltálca igényes ipari területekhez Ez a polimer kábeltálca anyagkémiájának köszönhetően ellenáll a korróziónak, nem a bevonatnak, így a vágott végek és a karcolások védettek maradnak. Tengervíz-, vegyi- és élelmiszer-feldolgozó környezethez illeszkedik, szigetelése és könnyű súlya praktikus értéket ad. Termék megtekintése → Ez az egyetlen tulajdonság választja el a polimert a bevont fémtől. Például minden szántóföldi horganyzott tálcavég a korrózió belépési pontjává válik, hacsak nem simítják fel azonnal az ecsettel felvitt cinkfestéket. Az UPVC-nél a teljes keresztmetszet azonos anyagból készül, ezért a tengervíz-elszívó, vegyszertároló és élelmiszer-feldolgozó üzemekben a korrózióálló kábeltálcák előírásai egyre inkább előírják a polimer rendszereket. Ennek gyakorlati előnyei korrózióálló kábeltálca megközelítést dokumentálja a polimer tálca előnyeinek műszaki áttekintése, amelyet a gyártó híroldalán tettek közzé.
A megfelelően összeállított UPVC kábeltálca-keverék legfontosabb anyagtulajdonságai:
Még egy korrózióálló kábeltálca is korán meghibásodik, ha a tartótávolság, a vízelvezetés vagy a csatlakozások ellentmondanak az anyagjellemzőknek.
Az egyedi elrendezések, beleértve a nem szabványos szélességet, felszállókat, íveket és kombinált kábeltálca-konfigurációkat, pontos helyszíni mérést és gyárilag megerősített részleteket igényelnek. Küldje el a webhely elrendezését a egyedi gyártó csapat megrendelés előtt, így a bővítési és támogatási pontok a tényleges futásra számítanak.
Egyedi UPVC kábeltálca gyártás és elrendezés támogatása A nem szabványos szélességek, emelkedők, ívek vagy kombinált konfigurációk esetében ez a szolgáltatás pontos helyszíni méréseken és gyárilag megerősített adatokon alapul. Megrendelés előtt vegye fel a kapcsolatot az egyedi gyártó csapattal, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a bővítési és támogatási pontokat megfelelően számítják ki. Termék megtekintése → A 25 éves tervezési élettartam alatt egy korrózióálló UPVC tálca általában 30-45 százalékkal kevesebbe kerül, mint kétszer megvenni és kicserélni a horganyzott acél tálcát.
Az alábbi táblázat összehasonlítja a tálcás anyagok várható élettartamát C5 tengeri légkörben. Az értékek mérnöki gyakorlat benchmarkok, nem anyagi garanciák.
Az indexált életciklus-költségre lefordítva az összehasonlítás szembetűnő. A horganyzott acél 1,0-szeres beszerelési költséggel kezdődik, de nagyjából két cserét igényel, beleértve a munkát, az ártalmatlanítást és az állásidőt, így a 25 éves teljes időtartam körülbelül 3,0-szeresére nő. A UPVC az alapvonal 1,4-szeresétől indul, nem igényel cserét és minimális ellenőrzést, és nagyjából 1,5-szeresnél záródik ugyanezen időszak alatt. A szakadék tovább nő, ha beleszámítjuk a munkaerő arányát és a termelési leállásokat is.
A legtöbb korrózióálló kábeltálca-rendszer helyszíni meghibásodása a telepítési parancsikonokkal kezdődik, nem az anyaghibákkal.
Az UPVC és az FRP polimer rendszerek ellenállnak a legszélesebb körű vegyi és sós támadásnak, mivel az anyag az egész szakaszon inert. A fémek közül a 316-os rozsdamentes acél nyújtja a legjobb kloridállóságot, de rendszeres sólerakódás-öblítést igényel, és több mint háromszorosa a horganyzott alapvonalnak.
Igen, feltéve, hogy a megadott vegyület UV-stabilizált és a hőmérsékleti határértéket betartják. Az UV-stabilizálatlan polimer éveken át töredezhet a közvetlen napfény hatására, ezért a kültéri előírásoknak meg kell határozniuk az UV-állósági fokozatot, és meg kell erősíteni a várható expozíciót.
Az UPVC és a rozsdamentes acél 316 rendszerek a dokumentáció szerint több mint 20-25 évet élnek tengeri környezetben, ha a gyártó utasításai szerint tervezték és telepítették őket. Az azonos atmoszférában lévő horganyzott acélt általában 5-7 éven belül ki kell cserélni.
Nem. Magas hőmérsékletű vagy erős hatású helyeken a 316 indokolt. A 60°C alatti általános part menti és vegyipari szolgáltatásokhoz az UPVC vagy FRP rendszer hasonló korrózióállóságot biztosít lényegesen alacsonyabb beépítési költség és tömeg mellett.
A tálcatípusra, a támasztótávolságra vagy az egyedi gyártású sorozatokra vonatkozó projektspecifikus tanácsokért forduljon a gyártó mérnöki csapatához, és adja meg a helyszíni korróziós osztályt és a kábelterhelési adatokat.
nyelv
